Les mises à niveau donnent une nouvelle vie aux concasseurs

je ans le marché actuel, les clients doivent maximiser leur retour sur investissement pour rester compétitifs, et des entreprises comme Pilot Crushtec collaborent étroitement avec leurs clients pour garantir que les équipements continueront à produire au coût par tonne le plus bas. C'est ce que révèle Charl Marais, directeur commercial de l'entreprise, qui affirme que Pilot Crushtec, en collaboration avec Metso Outotec, a récemment livré et installé une première mise à niveau mondiale pour les anciens équipements de concassage mobile Metso Outotec.

« Ce faisant, nous avons créé l’opportunité de donner une nouvelle vie à des machines plus anciennes d’une manière jamais réalisée auparavant dans l’industrie », s’enthousiasme-t-il. « Dans ce cas particulier, la mise à niveau, qui a été effectuée sur site, a consisté en un concasseur à cône Lokotrack® LT300HP™ avec un alimentateur à bande, qui a maintenant été amélioré pour inclure un alimentateur vibrant pour grizzlis. Cette mise à niveau augmente considérablement la capacité de production et réduit l’usure du concasseur à cône.

La migration vers l'option d'alimentation TK sur les concasseurs à cône Metso Outotec Lokotrack® LT300HP™ permet de maximiser la productivité, d'augmenter le débit et de réduire les coûts par tonne pour plusieurs clients miniers et producteurs d'agrégats de Pilot Crushtec.

Marais affirme que ces mises à niveau sont particulièrement intéressantes pour Pilot Crushtec, car c'est la première fois que ce type de mise à niveau est réalisé au sein de la communauté internationale Metso Outotec.

« La majorité des concasseurs à cône Lokotrack® LT300HP™ dont nous disposons sur le terrain utilisent un alimentateur à bande », explique-t-il. « Cependant, l'évolution des applications en raison des demandes du marché et des attentes des clients nous a amenés à travailler avec nos clients pour faire passer leurs équipements au niveau supérieur. »

Le Lokotrack® LT300HP™ – un concasseur à cône mobile efficace et flexible pour le concassage secondaire et tertiaire – a toujours été disponible avec l'une ou l'autre des deux options d'alimentation. La mangeoire TK comprend l'avantage d'une mangeoire à poêle vibrante avec un grizzly. Les clients locaux ont toujours opté pour l'alimentateur à bande, en grande partie en raison du coût d'investissement initial inférieur de cette option.

Un concasseur à cône alimenté par courroie est livré avec une trémie d'alimentation à l'arrière de la machine. Le matériau provenant d'une alimentation d'excavatrice est reçu et dirigé sur le convoyeur à bande, qui transporte ensuite le matériau vers la chambre de concassage à cône.

Grâce à un alimentateur à bande, le concasseur à cône est alimenté avec une proportion élevée de matériaux fins. Cela ajoute à la charge dans la chambre de concassage mais ne contribue pas à la production de grande valeur produite par le concasseur. En revanche, le chargeur vibrant et les barres grizzly du chargeur TK permettent aux matières fines contenues dans l'alimentation de contourner le broyeur et d'aller directement vers le stock ou plus loin dans le processus.

« En évitant les fines et en ne broyant que les matériaux qui doivent être broyés, vous augmentez votre débit », explique Marais. « Un concasseur à cône est par nature une machine volumétrique, et en éliminant les fines, vous créez plus de volume de broyage dans la chambre. Par exemple, si vous évitez 20 % de fines dans votre matière première, votre taux de production augmentera de 20 %. »

Pilot Crushtec a pu aider plusieurs clients à mettre à niveau leurs concasseurs à cône Lokotrack® LT300HP™ existants avec des alimentateurs TK. Un mineur de niveau intermédiaire a déjà emprunté la voie d'alimentation en TK pour deux de ses unités opérant sur deux sites différents. Une autre unité vient d'être mise en service pour un autre client utilisant un concasseur à cône Lokotrack® LT300HP™ dans une exploitation de granulats.

Marais met en évidence d’autres avantages du chargeur TK, notamment une usure réduite. Limiter la quantité de matériaux fins envoyés à la chambre de concassage augmente la durée de vie des éléments d'usure, en particulier des revêtements du concasseur. Cela réduit également la consommation d'énergie de la machine puisque les réglages latéraux fermés du concasseur à cône sont maintenus, ce qui se traduit par une baisse du coût par tonne de matériau produit.

« Alors que les clients recherchent une efficacité accrue et des moyens de réduire leurs coûts nets, nous pensons que la tendance à la mise à niveau des machines plutôt qu'au remplacement gagnera du terrain au cours des prochaines années », conclut Marais. « Pilot Crushtec s'engage à travailler en étroite collaboration avec ses clients pour trouver la meilleure solution possible pour leurs opérations. »