Les concasseurs à cône Sandvik adoptent une approche circulaire avec des pièces d'usure recyclées

Le groupe Sandvik encourage la circularité dans l'industrie minière en recyclant l'acier des pièces usagées des concasseurs à cône pour fabriquer de nouveaux équipements de concassage.

Alors que les industries extractives telles que l'exploitation minière sont responsables de 50 % des émissions mondiales de dioxyde de carbone (CO2), le recyclage de l'acier issu des équipements miniers pourrait faire toute la différence, selon Anders Åkesson, responsable QM EHS, concassage et criblage chez Sandvik Mining & Rock Technology ( SMRT).

La circularité devient vitale dans la réduction des émissions de CO2 et peut contribuer à améliorer la position environnementale de nombreuses industries. L’industrie minière étant responsable d’un pourcentage important des émissions mondiales de CO2, la mise en œuvre de la circularité pourrait l’aider à réaliser des réductions vitales, explique Åkesson.

Pour produire des équipements, l'industrie minière utilise majoritairement de l'acier au manganèse, réputé pour ses propriétés d'écrouissage et sa résistance à l'abrasion. Cela signifie que le matériau devient plus dur à mesure qu'il reçoit un impact important, créant ainsi une surface à faible friction adaptée à l'écrasement. Pour cette raison, l’acier au manganèse est utilisé depuis plus de 100 ans dans des applications à fort impact, ce qui en fait un matériau idéal pour les concasseurs à cône.

Les concasseurs à cône sont utilisés pour broyer les roches qui sont introduites dans la partie supérieure du concasseur et pressées entre le manteau et le cône. Cela décompose la roche en fragments plus petits, qui passent ensuite par les niveaux inférieurs du concasseur où ils sont davantage décomposés.

« Il est essentiel que les concasseurs à cône soient fabriqués à partir d'un matériau qui fournit la force nécessaire pour broyer les roches, tout en résistant à la nature abrasive du processus », a déclaré Åkesson.

En utilisant de l'acier recyclé provenant de pièces usagées de concasseurs à cône pour fabriquer de nouveaux concasseurs à cône, Sandvik SMRT a démontré et amélioré la circularité de la production d'acier pour les équipements miniers, a-t-il expliqué. La division a été nominée pour le premier prix de développement durable de Sandvik en avril 2020, qui récompense les innovations durables de ses employés.

L'approvisionnement en acier au manganèse auprès de l'une des fonderies de manganèse les plus durables au monde, basée en Suède, a été la première étape prise par SMRT vers son innovation durable. Au total, 91 % d'acier circulaire a été utilisé pour fabriquer des pièces d'usure, telles que le cône et le manteau d'un concasseur à cône. Ces pièces d'usure sont réutilisées pour produire de nouvelles pièces d'usure pour les concasseurs à cône, créant ainsi un cycle continu, a déclaré Åkesson.

En s'éloignant d'un modèle linéaire, Sandvik a accru la circularité et la durabilité de ses produits et éliminé 79 % des émissions de production, selon Åkesson. « De plus, les concasseurs à cône Sandvik aident les clients de SMRT à réduire leur impact environnemental en achetant dans le cadre de l'économie circulaire, contribuant ainsi à leurs propres objectifs de développement durable », a-t-il déclaré.

Åkesson a conclu : « L'exploitation minière contribuant aux émissions de CO2 de plusieurs manières, il est essentiel que l'industrie utilise des méthodes qui réduisent les émissions. La réutilisation et le recyclage de l'acier pour fabriquer des équipements miniers constituent une opportunité qui contribue à atteindre les objectifs de développement durable des fournisseurs d'équipements et de leurs clients. Si l’industrie veut devenir circulaire, s’intéresser aux équipements est un bon point de départ.