GHH inSiTE

Au stade du développement du projet et de l’exploitation des gisements, l’accent est de plus en plus mis sur la conversion des données générées par les actifs miniers en informations exploitables en temps quasi réel qui permettent de réagir plus rapidement à l’environnement changeant des opérations.

Une communication limitée dans la mine souterraine peut créer des inefficacités dans la planification et la gestion de la disponibilité et du temps de fonctionnement des machines. Celles-ci peuvent inclure des périodes de maintenance plus longues que prévu, avec plus de temps consacré aux tâches administratives qu'aux activités réellement génératrices de revenus. En conséquence, il est nécessaire d’éliminer la variabilité et les inconnues des processus de production et de maintenance des équipements afin de maintenir la disponibilité de la flotte.

Les opérations minières souterraines impliquant un grand nombre de machines mobiles, telles que des LHD, des camions à benne basculante, des équipements de forage et auxiliaires, deviennent souvent un silo d'informations fermé. Une fois sous terre, la machine est à peine visible – tant pour l'équipementier qui l'a livrée que pour les services centraux de la société minière chargés de planifier sa maintenance et de fournir les pièces de rechange nécessaires.

Un exemple de résolution de ce problème est la coopération entre GHH et TALPA dans la mise en œuvre de la solution d'analyse numérique GHH inSiTE pour une grande société minière, qui a permis une réduction des coûts de service des équipements de plus de 35 % par an, affirme TALPA.

Le système, qui a été mis en œuvre par étapes, a commencé par l'optimisation de la planification des services sur la base des informations sur les heures moteur des machines enregistrées en mode automatique quasiment en temps réel par le système. Cela a ensuite été complété par l'affichage d'ensembles complets de codes d'erreur et de signaux générés par les machines intégrées. L'avis virtuel destiné au personnel militaire a été mis à disposition lors de la troisième étape, permettant à toutes les parties de comprendre les problèmes enregistrés dans chaque unité et de planifier des actions adaptées en temps opportun.

De plus, le système fournit une interface avec le système central d'approvisionnement et fournit des informations égales à l'OEM, permettant un approvisionnement en temps opportun des pièces de rechange requises et des opportunités majeures d'optimisation des stocks.

La solution optimisée par TALPA a permis à l'exploitant de la mine de suivre et de gérer toutes ses machines dans un seul système, permettant ainsi aux employés auparavant occupés par des tâches chronophages telles que la recherche de pannes et la planification des services de se concentrer sur des processus critiques tels que la disponibilité de la flotte pour la production. Le client a tiré parti de GHH InSiTE, optimisé par les capacités approfondies du système de surveillance et d'analyse de TALPA, pour réduire les coûts et augmenter sa productivité. La liste des avantages comprenait :

Le système offre également des garanties pour garantir que toutes les recommandations non suivies par les opérateurs de machines soient rectifiées par le personnel désigné au sein de la hiérarchie de maintenance.

TALPA a expliqué : « Même si le conducteur oublie d'ajouter de l'huile comme indiqué par le système en cabine, cela ne sera jamais manqué par le surintendant de la maintenance car le système fournira toujours une alarme sur les problèmes critiques dans la cabine de la machine GHH et déclenchera actions à partir de cette fin.

La plateforme d'IA industrielle de TALPA résout des problèmes spécifiques à l'industrie et offre un délai de rentabilisation rapide, affirme la société.

« L'utilisation du tableau de bord de maintenance GHH InSiTE, optimisé par TALPA, permet d'améliorer les processus clés tout au long du flux de travail, en fournissant une compréhension claire de l'état technique de la flotte sur la base des normes OEM ainsi que des conditions techniques réelles, et en permettant l'optimisation des services après-vente pour les OEM. et les opérations techniques pour l'utilisateur final », a déclaré TALPA. « Fournie dans son intégralité en tant que service, la plateforme de TALPA permet une mise en œuvre rentable et sans souci, quelle que soit la taille de la flotte et l'emplacement des opérations. »