Le nouveau broyeur de matières premières OK augmente la productivité et l'efficacité à l'usine de Mojave de CalPortland

Enregistrer dans la liste de lecture Publié par Sol Klappholz, rédacteur adjoint World Cement, lundi 30 janvier 2023 08:47

À l'usine de Mojave de CalPortland Cement, la production du four était limitée par le broyeur de matières premières, qui ne pouvait pas faire face à la demande croissante d'un marché en pleine effervescence. L'entreprise a pris la décision d'investir dans un nouveau broyeur et a opté pour un broyeur de matières premières OK™ 48-4 de FLSmidth – le premier broyeur de matières premières OK à entrer en service en Amérique du Nord.

CalPortland Cement (CPC) est une filiale de la société japonaise Taiehiyo Cement et est réputée pour son engagement en faveur de l'efficacité énergétique. La ligne Mojave K6 a été construite au début des années 1980 et a été améliorée à plusieurs reprises depuis lors, mais elle exploitait toujours le broyeur de matières premières d'origine – un VRM de marque non FLSmidth évalué à environ 250 stph. Avec une demande de ciment élevée en Californie, l'usine poussait l'usine au-delà de ses limites pour répondre à la capacité de production du four, mais n'atteignait toujours pas le débit souhaité – et connaissait par conséquent des problèmes de fiabilité. Le SCP était prêt à effectuer le changement.

Lorsqu’il a fallu choisir le broyeur de matières premières le mieux adapté à l’usine, CPC a lancé un appel d’offres pour un contrat EPC visant la fourniture et l’installation d’un nouveau circuit de broyage.

«Nous avons donné une conception de base», explique Alan Simmons, directeur de l'ingénierie électrique et de contrôle, CPC. « Il incluait des concepts légèrement nouveaux, basés sur nos préférences et nos expériences. Nous avons constaté que certains fournisseurs étaient plus disposés à répondre à nos demandes que d’autres et FLSmidth faisait partie de ceux qui étaient disposés à travailler avec nous sur l’ingénierie. Nous avons sélectionné plusieurs fournisseurs, mais FLSmidth est finalement arrivé en tête. C'était une question de capacité technique, d'offre financière et du fait que nous exploitions déjà une usine OK, ce qui était un réel avantage. D’une part, cela nous a apporté les avantages économiques des pièces de rechange courantes, mais cela nous a également permis de connaître le fonctionnement de l’usine et son système de contrôle.

« La communauté des pièces de rechange constitue un avantage majeur pour les producteurs de ciment, car elle réduit de moitié leur investissement », explique Srinivasan Seshadri, chef de projet chez FLSmidth. « Dans ce cas, nous avons en fait conçu le nouveau broyeur avec une boîte de vitesses surdimensionnée, juste pour garantir cette similitude et offrir ces avantages à CPC. »

Le broyeur OK existant a été installé il y a environ 20 ans et modernisé en 2018 avec un nouveau séparateur et un ECS/ProcessExpert.

«Le fait que nous connaissions les opérations de l'usine OK a été un facteur déterminant», explique Alan. « Ces connaissances n'ont pas de valeur monétaire, mais elles sont incroyablement précieuses – d'autant plus que les deux usines se trouvent sur le même site. Le broyeur OK a été mis à jour au cours des deux dernières décennies et le broyeur de matières premières fonctionne un peu différemment du broyeur à ciment, mais le fait de disposer de l'expertise existante a rendu le tout beaucoup plus facile. Notre service de maintenance est également très confiant quant à ce qu’il faut surveiller, à quoi s’attendre et comment le gérer.

« Il en va de même pour le système de contrôle », ajoute Alan. « L'apprentissage de ces systèmes peut prendre un certain temps, donc rester avec la même solution technique était un autre avantage pour l'usine. Nous avons constaté de nombreux avantages grâce à la mise en œuvre d'ECS/ProcessExpert. C'est un élément important de la façon dont nous maintenons et augmentons l'efficacité de nos processus.

L'augmentation de l'efficacité énergétique est l'un des principaux objectifs de CPC, qui cherche à réduire son empreinte environnementale. Le broyeur OK utilise 5 à 10 % d'énergie en moins que les autres broyeurs verticaux, ce qui permet à l'usine de réaliser une économie instantanée de consommation d'énergie. De plus, le facteur de fonctionnement élevé de l'usine – généralement une disponibilité de 90 à 95 % – signifie qu'il y a moins de démarrages et d'arrêts, réduisant ainsi la demande globale d'énergie. Une plus grande stabilité dans l'usine profite au reste du processus de CPC, leur permettant de faire fonctionner l'ensemble de la ligne à des niveaux d'efficacité plus élevés qu'auparavant. Outre la réduction de la consommation d'énergie, l'autre avantage environnemental majeur du nouveau broyeur de matières premières est sa capacité à éliminer le SO2.